Category: технологии

Category was added automatically. Read all entries about "технологии".

Новый

Интересная технология

Недавно мне попалось видео про то, как точатся т.н. "китайские шары".



Интересно, конечно.
Но очень вряд ли я этим когда-нибудь заморочусь. Слишком муторно. Не стоит оно того.
Новый

Небольшая печалька

Не очень давно я выточил по сырому несколько чашек.

Вчера открыл коробки со стружками, в которых они сохнут, для очередного взвешивания заготовок и обнаружил, что у всех 4-х заготовок имеются радиальные трещины.

Печалька. Это означает, что технологический процесс усложняется. Перед чистовой проточкой нужно будет “расшить” трещины дремелем, чтобы получить более широкие трещины на полную их глубину, и залить их эпоксидкой, чтобы тем самым восстановить целостность заготовок.

Новый

Ручная пила для распускания досок по толщине

А у меня очередное приобретение.

Уже довольно много раз мне приходилось распиливать доски по толщине. Ну то есть, например, из доски толщиной 50 мм делать 2 доски толщиной 25 мм. И шириной, например, 200 мм. До сих пор я это делал вот этой пилой. Но если дерево твердое, а доска широкая, делать это довольно трудно.

Для таких задач (распил досок по толщине) сейчас используют ленточные пилы. Но моя специфика заключается в том, что у меня просто физически нет места для ленточной пилы. Да и для любых других станков, кроме токарного.

Поэтому на выручку, как обычно, приходят дедовские технологии. Дедушки наши распиливали доски ручными пилами. Нормального русского названия я пока не знаю, в английской традиции они называются frame saw.

Это набор, купленный в интернет-магазине http://www.blackburntools.com. К нему ещё нужно изготовить деревянную раму – и можно пилить. Узнал я про эти пилы вот из этого видео. Безусловным бонусом этой пилы для меня является то, что она, когда не нужна, легко разбирается на части и рассовывается для хранения по углам, т.к. рама разборная. В собранном виде она держится благодаря натяжению пилы.

Пила эта из категории, как я их называю, “вечных” пил. Которые можно (нужно) затачивать. Поэтому я там же прикупил и соответствующий напильник.

И я уже знаю, что я этой пилой буду пилить.

Новый

Полка для мелочей - 3

Я закончил свою полку. См. рис. 1.

рис. 1

Самые яркие впечатления от последней стадии процесса – это от использования финишного масла Borma “Hard Top Oil”. Мне кажется, что маслом оно называется довольно условно, скорее это лак для нанесения кистью или тампоном. Но наносится без проблем, технология стандартная для масла: обильно нанес, дал постоять 10 минут, затем убрал излишки чистой ветошью. Это масло дает красивую глянцевую поверхность. В масле очень много твердого остатка, который, судя по всему, дополнительно упрочняет поверхность изделия. В общем, я очень доволен. И для токарных изделий это мало тоже очень хорошо подойдет; тем более что оно сертифицировано для непосредственного контакта с пищевыми продуктами (ну это понятно, раз оно позиционируется для покрытия в т.ч. кухонных столешниц).

Амарант прекрасен, хоть и трудно обрабатывается. Теперь я хочу себе письменный стол со столешницей из массива амаранта.

Новый

Дедовские технологии

Всё-таки технологии, с помощью которых наши дедушки изготавливали столярные изделия, весьма эффективны, и вполне имеют право на жизнь даже сейчас.

Вот, например, я сейчас делаю подвесной шкаф для инструмента. Делаю его полностью ручным инструментом. Оказывается, что если имеется нормальный столярный верстак (которым я обзавёлся относительно недавно) и действительно качественные инструменты (пилы и рубанки), то, во-первых, работать очень удобно, а во-вторых, работа движется довольно быстро.

Но больше всего меня поразило повышение эффективности работы после того, как я купил фуганок Axminster Rider No. 7 Jointer Plane.

рис. 1

Во-первых, склеивание щитов стало беспроблемным. Этот фуганок даёт весьма ровную кромку буквально за 3-4 движения; после этого достаточно проконтролировать прямолинейность с помощью линейки и подправить ещё 3-4 движениями. И наверное из-за того, что фуганок весьма тяжелый, руки сами его держат ровно. Иначе я не могу объяснить, почему в половине случаев кромка получается перпендикулярной пласти без специальных усилий. С рубанком "пятёркой" прямой угол приходилось выводить довольно долго.

Во-вторых, благодаря своей тяжести, этот фуганок изумительно работает в донце. В точности как в видео Роба Космана, у которого я и брал методику работы с донцем (AKA "shooting board"). Раньше я все не мог понять, почему у него торец заготовки строгается легко и непринуждённо, с характерным шелестящим звуком, а у меня получается чёрт-те что. Оказывается, надо было просто купить такой же рубанок, как у Роба Космана.

Ручная пила, которую я переточил для продольного реза, вообще радует неимоверно. Режет сосновый щит буквально как нож масло. За одно движение проходит сантиметра 2, не меньше. Может и все 3. Я, конечно, понимаю, почему подобные пилы пропали из свободной продажи (отсутствие массового спроса), но хотелось бы, чтобы пилы с таким хорошим сочетанием цены и качества были более доступны в России. Всё-же заказ с английского Амазона - это не самый простой способ разжиться такой пилой. (У нас продаются либо современные "универсальные" пилы с калёным зубом, которые отвратительно работают вдоль волокон и не поддаются переточке, либо "элитные" пилы по цене самолёта.)

Всем любителям работы ручным столярным инструментом я рекомендую и упомянутые рубанки, и упомянутые пилы.



Новый

Нонеча - не то, что давеча

Чем больше я изучаю технологию работы ручным столярным инструментом, то, как 100 лет назад столяры добивались идеального сопряжения деталей и соединений, тем больше я понимаю, насколько глубоко во мне сидит сознание человека конца 20-го века, развитой индустриальной эпохи.

Для меня является совершенно нормальным, что точность соединений должна обеспечиваться за счёт тщательного проектирования (когда каждый ответственный размер тщательно рассчитан), за счёт правильных измерений (правильный выбор измерительной базы и методы изменения, которые не накапливают ошибку измерений) и за счёт использования станков. С моей точки зрения совершенно нормально и ожидаемо, когда, например, берут 100 винтовок, разбирают их на части, перемешивают детали, собирают эти 100 винтовок снова, и все они продолжают стрелять как и раньше. А когда-то такие фокусы взрывали мозг тем, кто их видел.

Раньше-то повторяемая точность была недостижима. И недостаточная точность серийного изготовления деталей компенсировалась высочайшим мастерством при подгонке деталей друг к другу. Значительная часть трудностей, связанных с обучением рабочих, способных обеспечит "новое" качество заключалась в том, что нужно было переформатировать из мозг, чтобы заменить крепко въевшийся подход "сначала сделать, а потом подогнать" на "сразу сделать с нужной точностью".

А я сейчас, когда изучаю ручную столярку, наоборот осваиваю способ мышления наших прадедушек. Ну, например, когда при изготовлении соединения "ласточкин хвост" шипы на одной из соединяемых деталей размечаются по уже изготовленным гнёздам на другой детали. Это как раз подход "сделать-и-подогнать", а не "сделать в размер".

Очень интересно.



Новый

Тарелка для сыра

Вот за что люблю я занятие деревянной токаркой - это за то, что можно дешево и сердито сделать качественный и уникальный подарок своими руками.

Общая идея и технология, как всегда, позаимствованы. Вот из этого видео.

Материал: аводире, ясень и падук. Отделка - уже традиционное для моих поделок масло "для столешниц" от Мартьянова.

рис. 1

Collapse )

Новый

Тренировочный браслет

Сделал сегодня браслет:

рис. 1

Клён, покрыто маслом "Для столешниц", масло полимеризовал трением прямо на станке. Сверху добавил слой масляного воска.

На этом браслете отработал технологию. Теперь можно и из более шикарных материалов браслеты делать.

Новый

Дверки для шкафа

кликабельноСегодня закончил дверки для шкафа на лоджии.

Делал по-взрослому, никаких "обходных технологий".

Филенки делал из мебельного щита. У меня из этого щита были сделаны полки для хранения всякого. После того, как та часть квартиры отремонтировалась, нужда в полках пропала. Щиты были шириной 300 мм, а мне надо было шире. Пришлось наращивать. Четверти на филенках выбирал по-разному: поперек волокон - просто наметил линию ножом и углублялся зензубелем. Время от времени обновлял ножевую линию. Вдоль волокон нормально разметку ножом не сделать, т.к. волокна уводят нож в сторону. И даже если получится провести нормальную линию, то зензубель точно по ней направить у меня не получилось. Но зато выручил шпунтубель: на нужном расстоянии от края делал паз, а потом зензубелем паз превращал в четверть.

Рамки делал из обычных сосновых досок. Сначала пилил в размер (погружной пилой, по направляющей шине), затем выстругивал в размер рубанком и шерхебелем. Пазы под филенки делал шпунтубелем. Собирал на шканты. Отверстия для шкантов делал с использованием специального кондуктора. Получается очень ровно, по центру детали и перпендикулярно, просто руками я так ровно не сделаю ни за что.

Нижние дверки готовы, остались средние и верхние.

ЗЫ: Ясное дело, ещё покрасить надо. Буду использовать то же тонированное масло Акватекс цвета "Иней", что использовалось при покраске самой лоджии. По цвету шкаф совсем не будет отличаться от стен и потолка.

Портрет

Первое моё столярное изделие

тык сюдаЯ тут сподобился сделать полочку, которая по совместительству является вешалкой для сумок (см. рис.)

Отличием этой поделки от предыдущих является то, что сделана она "по-столярному". Ручным столярным инструментом, по столярной технологии, собрана на столярных соединениях (в данном случае шканты). В этом смысле, я свои предыдущие изделия отнёс бы скорее к категории "строительная конструкция".

Опыт оказался в высшей степени интересным. Определённая кривизна рук детектед. Но зато понятно над чем работать и на что обращать внимание в следующий раз.

А пишу я не столько из-за полочки, сколько из за её лакового покрытия.

Collapse )